ਹੈਂਡਪੈਨ ਬਣਾਉਣਾ ਸਿਰਫ਼ "ਇੱਕ ਕਟੋਰੇ ਨੂੰ ਕੁੱਟਣਾ" ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਲੰਬੀ, ਸੁਚੱਜੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਰ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਦਰਜਨਾਂ ਜਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਘੰਟੇ ਲਗਾਉਣੇ ਪੈਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਮੁੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
ਪੜਾਅ 1: ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ
ਚਾਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੈਂਡਪੈਨ ਦੀ ਚਾਬੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੀ ਕੁਰਦ, ਸੀ ਅਰਬੀਅਨ, ਆਦਿ) ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸੈਂਟਰ ਡਿੰਗ ਨੋਟ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪਿੱਚ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਨੋਟਾਂ (ਟੋਨ ਫੀਲਡ) ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧ ਅਤੇ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਟੀਲ ਦੀ ਚੋਣ: ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਦੇ ਹੈਂਡਪੈਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ:
ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਸਟੀਲ: ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਤਿਕਾਰਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਪਦਾਰਥ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਚਮਕਦਾਰ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ ਆਵਾਜ਼ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਧੁਨੀਆਂ ਭਰਪੂਰ ਭਾਵ ਹਨ। ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਵਿੱਚ PANArt (ਹੈਂਗ ਦਾ ਸਿਰਜਣਹਾਰ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ: ਇਸ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥੋੜ੍ਹਾ ਤੇਜ਼ ਸੜਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਗਰਮ, ਨਰਮ ਸੁਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਬ੍ਰਾਂਡ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਕੱਟਣਾ: ਚੁਣੀ ਹੋਈ ਵੱਡੀ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਪਲਾਜ਼ਮਾ-ਕੱਟ ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ-ਕੱਟ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਗੋਲ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੜਾਅ 2: ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ: ਫਲੈਟ ਗੋਲਾਕਾਰ ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੋਲਡ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਤੀਕਾਤਮਕ "ਉੱਡਣ ਤਸ਼ਤਰੀ" ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਪਰਲੇ (ਡਿੰਗ) ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ (ਗੁ) ਸ਼ੈੱਲਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਰੂਪਰੇਖਾ ਬਣਦੀ ਹੈ।
ਹੱਥ ਨਾਲ ਹਥੌੜਾ ਮਾਰਨਾ: ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਰਵਾਇਤੀ ਅਤੇ ਕਲਾਤਮਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ (ਪੈਨਆਰਟ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)। ਕਾਰੀਗਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਜਰਬੇ ਅਤੇ ਅਹਿਸਾਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ-ਥੋੜ੍ਹਾ ਕਰਕੇ ਅੰਤਿਮ ਗੁੰਬਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਹਰੇਕ ਹੈਂਡਪੈਨ ਨੂੰ ਇਸਦਾ ਵਿਲੱਖਣ ਕਿਰਦਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਪੜਾਅ 3: ਟੋਨ ਫੀਲਡ ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਟਿਊਨਿੰਗ
ਟੋਨ ਫੀਲਡਾਂ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰਨਾ: ਉੱਪਰਲੇ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਗੁੰਬਦ 'ਤੇ, ਕੇਂਦਰੀ ਡਿੰਗ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ 7-8 ਟੋਨ ਫੀਲਡਾਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ ਟਿਊਨਿੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਹਥੌੜਾ ਮਾਰਨਾ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਹਥੌੜਿਆਂ ਅਤੇ ਉੱਪਰਲੇ ਲੋਹੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਨਿਸ਼ਾਨਬੱਧ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਹਥੌੜੇ ਮਾਰ ਕੇ ਇੰਡੈਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪਿੱਚ ਰੇਂਜ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵਕਰ ਅੰਤਿਮ ਪਿੱਚ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪੜਾਅ 4: ਫਾਈਨ ਟਿਊਨਿੰਗ - ਮੁੱਖ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਕਦਮ
ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੰਗ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਹੁਨਰ ਅਤੇ ਕੰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਸਫਲਤਾ ਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟਿਊਨਿੰਗ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ; ਸਗੋਂ, ਧਾਤ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਹਥੌੜੇ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਪਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸਧਾਰਣਕਰਨ: ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਰੂਪ ਦੇਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੀਲ ਸ਼ੈੱਲ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ (ਲਗਭਗ 800-900°C) ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਪਾਉਣ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਡਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਬਾਅਦ ਦੇ ਫਾਈਨ ਟਿਊਨਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਹੈਮਰ ਟਿਊਨਿੰਗ:
ਨਿਰਮਾਤਾ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਸਟੈਂਡ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਿਗਰਾਨੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫੋਨ ਨਾਲ ਹਰੇਕ ਨੋਟ ਦੀ ਆਵਾਜ਼ ਨੂੰ ਕੈਪਚਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇਸਦੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਤੇ ਓਵਰਟੋਨ ਲੜੀ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਉਹ ਰਜਿਸਟਰ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਹਲਕੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਛੋਟੇ ਹਥੌੜਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਰਜਿਸਟਰ (ਤਾਜ) ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਲੱਗਣ ਵਾਲੇ ਵਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿੱਚ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਰਜਿਸਟਰ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ (ਮੋਢੇ) 'ਤੇ ਲੱਗਣ ਵਾਲੇ ਵਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿੱਚ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਫਾਈਨ-ਟਿਊਨਿੰਗ ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟੀਚਾ ਸਿਰਫ਼ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਰਜਿਸਟਰ ਦਾ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸੁਰ ਸਹੀ ਹੋਵੇ, ਸਗੋਂ ਇਹ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦੇ ਓਵਰਟੋਨ ਸ਼ੁੱਧ, ਅਮੀਰ ਹੋਣ, ਅਤੇ ਰਜਿਸਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕਸੁਰਤਾ ਨਾਲ ਗੂੰਜਣ। ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਨਿਰਮਾਤਾ ਸਿਰਫ਼ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਨੋਟਾਂ ਨੂੰ ਹੀ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਪੂਰੇ ਸਾਜ਼ ਦੇ ਸਾਊਂਡਸਟੇਜ ਅਤੇ ਗੂੰਜ ਨੂੰ ਵੀ ਟਿਊਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪੜਾਅ 5: ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਇਲਾਜ
ਗੂੰਦ: ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਸ਼ੈੱਲਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਈਪੌਕਸੀ ਗੂੰਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਬੰਧਨ ਦੀ ਸੀਲ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ, ਜੋ ਗੂੰਜ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਨਾਈਟਰਾਈਡਿੰਗ (ਜੇਕਰ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ): ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਪੈਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਗੈਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਪਰਮਾਣੂ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪਿੱਚ ਵਿੱਚ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਮਾਰਨ ਨਾਲ ਮੁਸ਼ਕਿਲ ਨਾਲ ਬਦਲੇਗੀ। ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਸਟੀਲ ਪੈਨ ਇੰਨੇ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ: ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਇਸਦਾ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਦੇਣ ਲਈ ਸਾਫ਼, ਪਾਲਿਸ਼ ਜਾਂ ਪੁਰਾਣੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਅੰਤਿਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਪੈਨਮੇਕਰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਇਹ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਯੰਤਰ ਦੀ ਪਿੱਚ, ਟੋਨ, ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਅਹਿਸਾਸ ਦਾ ਅੰਤਿਮ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਰੇਸਨ ਹੈਂਡਪੈਨ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
https://youtu.be/H7Fd4OWj-cY?si=rWPfis2RbCEMpZDq
